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생산센터

Andy Marine은 쑤첸(Suqian), 타이싱(Taixing), 칭다오(Qingdao)에 3개의 주요 생산 기지를 설립했습니다. 그 중 타이싱(Taixing) 공장은 90mu, 쑤첸(Suqian) 공장은 385mu, 칭다오(Qingdao) 공장은 60mu의 면적을 차지합니다. 생산 센터에는 현재 기술, 품질, 장비 제조를 담당하는 61명의 전문가가 있으며, 이들은 제품과 장비의 생산, 연구 개발, 표준 제정을 전담하고 있습니다.


3개의 주요 생산 센터는 현재 25개의 앵커 체인 생산 라인을 운영하고 있으며 전자동 하역 장비, 전자동 온도 제어 연속 담금질 및 템퍼링로, 전자동 앵커 체인 용접 및 체인 제작을 포함한 핵심 생산 및 테스트 장비는 완전히 자동화되었습니다. 강력한 생산 및 테스트 기능을 갖춘 장치, 완전 자동 장력 테스트 장비 등. 앤디 마린의 자체 개발 제품에는 체인 직경이 22MM~200MM인 해양 앵커 체인과 해양 계류 체인이 포함됩니다. 또한 용접강판 앵커, 강철 계류 부표 등 계류용 제품도 생산하고 있습니다. 현재 생산 센터의 연간 생산 능력은 해양 앵커 체인 및 계류 체인 400,000톤, 계류 부표 및 강판 앵커 100,000톤을 포함하여 500,000톤에 달할 수 있습니다.


또한 향후 3년 동안 생산 센터는 280mm 대형 해양 앵커 체인 및 해양 엔지니어링 계류 체인 개발을 위한 8개의 새로운 장비 세트를 구축할 계획입니다. 센터에서 현재 개발 중인 제품으로는 고레벨 해양 앵커 체인 AM4, 계류 체인 R7/R8, 계류 부표, 초대형 지지력 해양 앵커, 고강도 해양 스틸 와이어 로프, 고강도 계류 케이블, 고강도 계류용 케이블 등이 있습니다. 해외 주물 등



  • 생산설비

    주요장비의 장점, 긍정적인 영향

  • 검사장비

    업계 검사 표준보다 높음

  • 생산과정

    프로세스 최적화를 위한 포인트

1. 전자동 공급 장치(중국 최초): 1mm 이내의 오차로 정확한 공급을 보장합니다. 전통적인 수동 급지 방식은 효율적이지만 오류가 큽니다. 공급이 부정확하면 앵커 체인의 각 섹션에 재료가 달라져 링 모양에 영향을 줍니다. 각 링의 모양이 다르면 앵커 체인의 품질과 수명에 영향을 미칩니다.

2. 완전 자동 온도 및 속도 제어 연속 템퍼링로: 전통적인 수동 모니터링 및 조정보다 우수한 가장 진보된 국제 지능형 온도 제어 및 지능형 속도 제어 기술을 채택하여 100% 열처리 통과율을 보장하고 인장 강도 및 링을 효과적으로 보장합니다. 뒷면 및 용접 충격 값.

3. 완전 자동 앵커 체인 용접 장비: 100% 용접 품질 합격률을 보장하고 용접 충격 값 및 용접 인장 강도를 효과적으로 보장합니다.

4. 완전 자동 장력 시험 장비: 앵커 체인의 각 링크 장력이 검증되었는지 확인합니다.

5. 체인 제조 장치의 완전 자동 온도 제어 장비는 자동 정밀 온도 제어 중주파로를 혁신적으로 사용하여 바 재료를 가열하여 동일한 사양 및 배치의 바 재료가 링을 만들 때 일정한 온도를 갖도록 합니다. 링 모양 제어와 앵커 체인의 기계적 특성에 더 도움이 되는 동시에 노동 강도를 크게 줄이고 생산 효율성을 향상시킵니다.

6. 인장 시험기는 연속 분할 장력의 완전 자동 제어를 혁신적으로 채택하고, 컴퓨터 소프트웨어를 사용하여 인장 하중을 설정하고, 인장 하중 곡선을 실시간으로 기록 및 제어하며, 인장 시험 중 체인 트랙을 조정 가능한 방식으로 변환합니다. , 각 체인 링크가 정확하고 균일하게 하중을 견딜 수 있고 다양한 체인 및 액세서리의 인장 테스트를 성공적으로 실현할 수 있습니다.


전자동 공급 장비, 전자동 온도 조절 연속 템퍼링로, 전자동 앵커 체인 용접 장비, 전자동 인장 시험 장비 등을 사용하여 수동 작업을 대체함으로써 생산 오류를 줄일 수 있습니다. 동시에 용접 매개변수를 최적화함으로써 용접 품질 합격률이 업계 95%에서 100%로 높아졌습니다. 열처리 공정을 최적화하여 열처리 합격률을 업계 90%에서 100%로 높였습니다. 첨단 장비와 공정을 통해 앵커 체인 제품의 품질과 수명에 영향을 미치는 두 가지 핵심 매개변수인 인장 강도, 링백 및 용접 충격 값을 강화하여 고객에게 제품 유효 기간을 훨씬 더 연장할 것을 약속합니다. 업계 최고 수준, 최대 2~8년.

장비 혁신

앤디 마린 앵커 체인은 앵커 체인 분야에서 20년 이상의 연구 개발 및 생산 경험을 바탕으로 체인 제작 장치, 인장 시험기, 템퍼링로 등 핵심 장비를 개선 및 혁신하고 장비 사용에 존재하는 문제점을 개선했습니다. :

1. 전자동 공급 장치(중국 최초): 1mm 미만의 오차로 정확한 공급을 보장합니다. 전통적인 수동 공급이 효율적이지만 오류가 큽니다. 공급이 부정확하면 앵커 체인의 각 섹션에 재료가 달라져 링 모양에 영향을 줍니다. 각 링의 모양이 다르면 앵커 체인의 품질과 서비스 수명에 영향을 미칩니다.

2. 완전 자동 온도 및 속도 제어 연속 템퍼링로: 전통적인 수동 모니터링 및 조정보다 우수한 가장 진보된 국제 지능형 온도 제어 및 지능형 속도 제어 기술을 채택하여 100% 열처리 자격 비율을 보장하고 인장 강도 및 링을 효과적으로 보장합니다. 뒷면 및 용접 충격 값.

3. 완전 자동 앵커 체인 용접 장비: 100% 용접 품질 인증 비율을 보장하고 용접 충격 값과 용접 인장 강도를 효과적으로 보장합니다.

4. 완전 자동 장력 시험 장비: 앵커 체인의 각 링크 장력이 검증되었는지 확인합니다.

5. 체인 제조 장치의 완전 자동 온도 제어 장비는 자동 정밀 온도 제어 중주파로를 혁신적으로 사용하여 바 재료를 가열하여 동일한 사양 및 배치의 바 재료가 링을 만들 때 일관된 온도를 갖도록 합니다. 링 모양 제어와 앵커 체인의 기계적 특성에 더 도움이 되는 동시에 노동 강도를 크게 줄이고 생산 효율성을 향상시킵니다.

6. 인장 시험기는 연속 분할 장력의 완전 자동 제어를 혁신적으로 채택하고, 컴퓨터 소프트웨어를 사용하여 인장 하중을 설정하고, 인장 하중 곡선을 실시간으로 기록 및 제어하며, 인장 시험 중 체인 트랙을 조정 가능한 방식으로 변환합니다. , 각 체인 링크가 정확하고 균일하게 하중을 견딜 수 있고 다양한 체인 및 액세서리의 인장 테스트를 성공적으로 실현할 수 있습니다.

인장시험

대부분의 국내 앵커체인 제조업체는 한번에 27.5m를 잡아당겨 인장시험을 실시합니다. 이 방법은 매우 효율적이지만 앵커 체인 섹션의 양쪽 끝, 중간 및 기타 부분에서 앵커 체인 링크의 길이가 일정하지 않게 되기 쉽습니다. 앵커 체인의 각 링크에 고르지 않은 힘이 가해집니다. Zhongyun Anchor Chain은 27.5m 앵커 체인을 6개의 섹션으로 나누어 각 링크가 제자리에서 균일하게 응력을 받고 테스트되도록 효과적으로 보장하여 앵커 체인의 각 섹션의 각 링크 길이가 일정하도록 보장합니다.

인장강도 시험

앵커 체인의 인장 강도에 대한 Zhongyun Anchor Chain의 내부 제어 테스트 표준은 약 780MPa로, 이는 국가 표준인 690-710MPa보다 높습니다.

충격 값 테스트

해양 등급 3 앵커 체인에 대한 국가 표준에서는 링백의 충격 값이 60J 이상이어야 하고 용접의 충격 값이 50J 이상이어야 한다고 요구합니다. Zhongyun 앵커 체인의 내부 제어 검사 표준은 링백의 충격 값이 200J 이상이어야 하고 용접 충격 값이 150J 이상이어야 한다는 것입니다.

  • 01

    공장에 들어가는 원자재

  • 02

    절단

  • 03

    난방

  • 04

    디버링

  • 05

    플래시 용접

  • 06

    울리는

  • 07

    성형 및 프레싱

  • 08

    열처리

  • 09

    인장시험

  • 10

    비파괴 테스트

  • 11

    기계적 성질

  • 12

    표면 샷 블라스팅

  • 13

    그림

  • 14

    배달

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