해양 앵커 체인 생산 공정 소개 - 3부

6. 부식방지 처리 및 최종검사

1. 표면처리

- 쇼트 블라스팅 청소: 정지 쇼트 블라스팅 기계를 사용하여 200-400kg/min의 쇼트 블라스팅 볼륨으로 표면을 청소합니다.

- 녹 제거 처리 : 표면의 산화물과 녹을 제거하여 도료의 접착력을 향상시킵니다.

2. 부식방지 코팅

- 아연 도금 처리: 앵커 체인을 400°C 이상의 용융 아연 욕조에 담가 은색의 부식 방지층을 형성합니다.

- 도장처리 : 표면을 에폭시 아스팔트 도료로 코팅하여 전체적인 내마모성 및 내식성을 강화하였습니다.

- 드림에너지 그래핀 저표면 처리 프라이머를 도장용으로 사용하여 장기간 보호가 가능합니다.

3. 최종검사

- 연마 및 연삭: 앵커 체인의 표면을 매끄럽게 하고 독특한 광택을 줍니다.

- 제3자 전문검사를 통과한 후 스틸 스탬프를 찍어 출고됩니다.

Ⅶ. 특수 공정 요구 사항 및 표준

1. 선급협회 인증

- 앵커 체인의 생산은 프랑스 분류 협회(BV)와 같은 기관의 "재료 및 용접 사양" 요구 사항을 준수해야 합니다.

- 공장승인, 대표샘플 선정, 형식시험 등의 단계를 거쳐야 합니다.

2. 재료 규격

- CM690 소재는 해양 앵커 체인 산업에서 널리 사용되며 피로 강도가 높고 담금질 변형이 작은 등의 장점을 가지고 있습니다.

- 앵커 체인 재료는 국제 표준 ISO 24061 "선박 및 해양 기술 - 대형 리프팅 밸런스 앵커"의 요구 사항을 충족해야 합니다.

3. 품질관리의 핵심사항

- 시험편 표시 위치 : 주물의 두꺼운 부분의 중간 위치에 표시한다.

- 냉간 굽힘 시험 : 중주파로에서 생산되는 제품의 경우 정기점검 시 정기적인 현장점검을 실시하는 것이 좋습니다.

- 비파괴검사 : 검사범위를 최대한 확대해야 합니다. 표면 거칠기는 테스트 결과에 영향을 미칩니다.

탄소강 선박 앵커의 생산 공정은 고정밀 엔지니어링과 엄격한 품질 관리의 완벽한 조합을 보여줍니다. 모든 단계는 정밀하게 제어되어야 하며, 사소한 결함으로 인해 앵커 체인 전체가 파손될 수 있습니다. 생산 공정의 지속적인 최적화와 엄격한 품질 표준 준수 덕분에 중국은 앵커 체인의 세계 최대 수출국이 되었습니다. 현대 앵커 체인 제조는 강도와 내구성에 중점을 둘 뿐만 아니라 열처리 공정을 최적화하고 고급 부식 방지 기술을 채택하여 서비스 수명을 연장하여 다양한 해양 환경에서 선박의 안전한 정박을 보장합니다.